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模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,环形模具加工,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在生产这种压片时,内蒙环形模具,大都会使用到冲压模具,环形模具定制,但是使用传统模具生产压片时,传统模具上没有针对压片的限位装置,在冲压时容易造成压片的移动,导致生产出来的压片精度不高,容易出现残次品,造成材料浪费;这种压片结构复杂,同时需要弯型、压筋、冲孔和卷边等制作工序,传统的模具在一个工位上只能完成一个工序,不能达到一个工位同时完成弯型、压筋、冲孔和卷边等多个制作工序,生产周期长,生产效率低下,费时费力,无形中增加了生产成本。
压片模具常出问题及解决方案
1、药片重量不稳定,片重差异大
原因与解决办法:药片的重量不稳定,如果定期检查导轨没有大的磨损的话,一般zui重要的原因是物料的颗粒不均匀,均匀性不好,药片的片重差异一定是比较大的。一个zui简单的方法,用同体积的30目的细粉与原粉做比较,如果相差比较大,一般片差会比较大。所以解决片重差异的问题,一般都是解决颗粒的问题比较多。
1.1、冲模不规则的跳动比较大。 a、冲模太松(冲模孔必须经过仔细清理,冲模在冲孔当中能自由移动,但不能出现冲模在自由状态下下落的情况)。
b、过大的压力导致设备振动。c、控制重量的导轨磨损或者松动。d、下冲锁紧装置调整不正确。e、防尘圈失效。f、生产速度过高。g、冲模片重定量导轨没有定量作用,或者被磨损,或者没有正确安装。
压片机模具的选型
模具的安装尺寸首先是模具的安装尺寸,对于当前我国片剂生产中的冲模,其安装的尺寸分为多种类型,根据多年的研究,目前已经总结了常用的几种模具类型,对于不同的片剂生产商家,环形模具厂家,其在选择模具时需要根据自身生产的需要选择对应的模具安装尺寸,而对于一些特殊的模具尺寸,其需要根据用户的要求对其进行设计。
模具的冲头直径和片形然后是模具的冲头直径和片形,对于这一内容,其主要是根据模具的安装尺寸对其进行确定,而对于一些特殊尺寸的模具,需要对其进行单独的尺寸测定。
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